石油化工泵未来发展空间相对可观

    众所周知，石油化工工业是能源工业，在我国的国民经济比重中占有极大的分量。随着我国经济的快速发展，对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加，以及石油三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加，势必将会拉动石油化工泵需求量的增加，我国石油化工泵的发展前景十分喜人。
    石油化工泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，其主要是把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品进行输送。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中干式螺杆泵占10%。一个石化厂有2000多台泵，其中干式螺杆泵占12%。这些泵一般由电机驱动。石油化工泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石油化工泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。
    我国石化用泵通过多年来的发展，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，从产品的技术性能和产品质量都有较大的发展提高。然同国际顶尖的石油化工泵生产相比，还是有较大程度的差距。主要包括以下三方面：
    一是：泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。
    二是：质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石油化工泵尚未达到这个水平。
    三是：泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%-3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
    最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石油化工泵的技术水平有了较大提高。今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。