齿轮油泵发展的新方向

    齿轮油泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮油泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
    齿轮油泵因自己越来越重要的作用，行业的发展规划目标是科研开发投入占水泵制造业GDP的比重上身超过6%。随着21科技的高速发展，齿轮油泵也会与手机一样走向智能化。
    齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。本型泵结构简单紧凑．使用和保养方便，本系列泵具良好的自吸性，每次开泵前不须灌入液体，本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到，故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时，能起到较好的缓冲作用。
    随着人口的增长于经济的发展能源问题日益受到重视，尤其是我国节约能源变得越来越重要。为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆。因此，节能化也就成为了当前齿轮油泵发展的另一个重要方向。作为泵的一个主要品种，齿轮油泵经了很多重要的发展变化。早期的齿轮泵都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密齿轮油泵越来越多。
    齿轮油泵行业重点攻关、技术改革项目得到了行业内各家企业的高度重视，最总主要体现在三个方面：
第一方面是：核电枢纽设备的技术研究主要是开展AP1000核主泵枢纽技术研究，二代加技术1000型核主泵枢纽技术研究，核二级、核三级泵枢纽技术研究，百万千瓦压水堆核电用泵的枢纽技术研究及核电用泵技术尺度的研究；
第二方面是：石油化工枢纽设备的技术研究包括开展百万吨pta装置用螺杆泵、齿轮油泵、高压小流量泵、急冷油泵枢纽技术研究等；
第三方面是：开展泵类产品节能机理的研究。
    齿轮油泵采用国际九十年代先进水平的技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮油泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
    接下来的几年，齿轮油泵业发展规划的目标是科研开发投入占水泵制造业GDP的比重进步到6%以上，水泵制造业科技提高贡献率达到68%，推动以现代装备制造业为核心的立异型水泵制造业的建设。在如今科技高速发展的21世纪，各齿轮油泵生产商也不得不再次提高自己的科技水平，让齿轮油泵逐渐朝着智能化方向发展，一定程度上来说对泵阀产品和行业的发展也起到了推动作用。