化工屏蔽泵的使用选型及化工屏蔽泵的故障检修方法

    化工屏蔽泵是离心泵的一种，其工作原理同离心泵的工作原理，下面是屏蔽泵的循环液的工作原理，泵的工作液的一部分（循环液），从叶轮出口的高压部通过前端盖的小孔进到定子屏蔽泵之间的间隙，再通过后侧轴承和轴套之间的间隙，通过后端盖回到进液罐。另一方面通过前端盖小孔的循环液回到前侧轴承和轴套之间的间隙，通过前端盖和叶轮平衡孔回到时轮低压区。（该循环液对于轴承的润滑和冷却以及对电机的冷却起到非常重要的作用。所以在循环液中如果混有杂质或流量不足等，就会导致发生故障）。

一、化工屏蔽泵的选型的影响因素：
    化工屏蔽泵的选型对化工屏蔽泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。那么评价一家化工屏蔽泵厂家的选型能力可以参考几个因素呢?上海毅东泵业给您一些建议：
    第一，公司要有最新的最科学的选型手册。一般来说，一个屏蔽泵厂家给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。
    第二，就是公司的整体设计能力。这个和选型好像不太靠边，但是如果您选择的公司在设计能力上有欠缺的话，也会影响您的泵的选型质量。因为工矿可以作为一系统来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。
    第三，经验丰富的工程师。一个多年经验的选型化工屏蔽泵工程师将是很重要，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。因此上海毅东泵业建议你选择专业的化工屏蔽泵厂家进行科学合理选型是很有必要的。
二、合理的化工屏蔽泵选型的效果：
高效合理运行的化工屏蔽泵运行有三大效果：
    第一，化工屏蔽泵的运行效率很高，损耗少。
    第二，化工屏蔽泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
    第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为化工屏蔽泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
三、化工屏蔽泵常见的几种故障：
    (1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
    (2)化工屏蔽泵定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
    (3)定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。化工屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。化工屏蔽泵如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。化工屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
四、化工屏蔽泵检修的方法：
    化工屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查:
    (1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，化工屏蔽泵需根据情况更换轴承、轴套或推力板。化工屏蔽泵测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。化工屏蔽泵观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验
    (2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。化工屏蔽泵绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。