一、产品概述:
    CQ型磁力泵（即磁力驱动泵）是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，采用内外磁钢推拉传递，磁路中间用隔离套将液体封闭在隔离套内，以静密封代动密封，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴漏之弊病。CQ型磁力泵是我司技术人员参考了大量国内外有关资料，按照国标JJB/T774295标准生产，其技术性能达到国外同类产品的选进水平。泵的最高效率达到50-55%，泵的设计过程是充分考虑了节能。而且CQ型磁力泵结构简单，主要部件模块化，以便于简便快速成的拆卸和检查，易损件可单独更换。
    CQ型磁力泵可以选用耐腐蚀，高强度的工程塑料，钢玉陶磁，不锈钢作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。而且设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀、结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便等特点。其中，塑料类零部件均为注塑成型，因而生产效率高，加工成本低，产品极具价格竞争优势是目前应用最广泛的无泄漏泵。

二、适用范围:
    CQ型磁力泵可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想。

三、工作条件:
    口  径：10-150mm
    流  量：15-3400L/min
    扬  程：3-50m
    功  率：0.025-37KW
    适用温度：-20℃～100℃

四、型号意义:
        150 CQ (P/F/B) - 32
    150 - 泵进口口径（mm）
    CQ - 磁力驱动泵
    P - 不锈钢材质
    F - 工程塑料材质(增强聚丙烯))
    B - 防爆型
    32- 扬程（m）

五、工作原理：
    CQ型磁力泵将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

六、产品特点:
    1.CQ型磁力泵以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。
    2.CQ型磁力泵过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。
    3.CQ型磁力泵的最高效率达到50-55%，泵的设计过程是充分考虑了节能。
    4.CQ型磁力泵结构简单，主要部件模块化，以便于简便快速成的拆卸和检查，易损件可单独更换。

七、结构说明:（附结构设计图）

    CQ型磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

八、技术参数：

九、注意事项：
    1.因CQ型磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
    2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
    3.CQ型磁力泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
    4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
    5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
    6.CQ型磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。

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