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FY型液下化工泵
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FY型液下化工泵
一、产品概述:
FY型液下化工泵是我司在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合国外同类产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵，该泵取消了其他液下泵普遍采用的A机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
FY型液下化工泵的形式为长轴立式离心泵，其与介质接触部分采用铸钢或者不锈钢制造，根据客户要求液下深度由0.5M-6M不等，工作部分淹没与液体中，具有使用范围广，效率高，无需灌液即能输送，由于泵运转产生的轴向力及径向力分别由液上部分的滚动轴承和液下的滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音，是集环保节能的高科技产品。根据所输送介质的不同、FY型液下化工泵接触液体部分的材质可选用304、304L、316、316L铸钢、铸铁等材料制造。
二、适用范围:
FY型液下化工泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
三、工作条件:
流 量：1.6m3/h-400m3/h
扬 程：5-80m
功 率：1.5-22KW
口 径：25-80mm
转 速：2900r/min
介质温度：0℃-105℃
四、型号意义:
100 FY (S/H) - 50 A
100 - 泵吸入口直径mm
FY - 液下化工泵
S - 氟塑料材质（耐腐蚀）
H - 铸铁材质
50 - 额定扬程m
A - 叶轮切割一次，以此类推
五、产品特点:
1.泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3.采用了独特的记心式双平衡叶轮，供输送了不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
4.FY型液下化工泵具有运转宁静、维修方便、使泵高效节能、寿命长，耐腐蚀性强等特点。
六、结构说明:（附设计结构图）
FY型液下化工泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音，轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
七、技术参数：
| 序号 | 型 号 | 额定转速 n=2900r/min | 额定转速 n=1450r/min | ||||
| 流量 | 扬程 | 电机功率 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | ||
| (m3/h) | (m) | (KW) | (m3/h) | (m) | (KW) | ||
| 1 | 25FY（S/H）-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
| 2 | 25FY（S/H）-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
| 3 | 25FY（S/H）-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
| 4 | 25FY（S/H）-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
| 5 | 40FY（S/H）-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
| 6 | 40FY（S/H）-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
| 7 | 40FY（S/H）-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
| 8 | 40FY（S/H）-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
| 9 | 40FY（S/H）-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
| 10 | 50FY（S/H）-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
| 11 | 50FY（S/H）-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
| 12 | 50FY（S/H）-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
| 13 | 50FY（S/H）-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
| 14 | 65FY（S/H）-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
| 15 | 65FY（S/H）-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
| 16 | 65FY（S/H）-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
| 17 | 65FY（S/H）-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
| 18 | 80FY（S/H）-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
| 19 | 80FY（S/H）-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
| 20 | 80FY（S/H）-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
| 21 | 80FY（S/H）-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
| 22 | 80FY（S/H）-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
| 23 | 100FY（S/H）-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
| 24 | 100FY（S/H）-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
| 25 | 100FY（S/H）-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
| 26 | 100FY（S/H）-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
| 27 | 125FY（S/H）-12 | 100 | 50 | 45 | 100 | 12 | 7.5 |
| 28 | 125FY（S/H）-20 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
| 29 | 125FY（S/H）-32 | / | / | / | 100 | 32 | 18.5 |
| 30 | 125FY（S/H）-50 | / | / | / | 100 | 50 | 30 |
| 31 | 150FY（S/H）-20 | / | / | / | 200 | 20 | 30 |
| 32 | 150FY（S/H）-32 | / | / | / | 200 | 32 | 45 |
| 33 | 150FY（S/H）-50 | / | / | / | 200 | 50 | 55 |
| 34 | 200FY（S/H）-20 | / | / | / | 400 | 20 | 45 |
| 35 | 200FY（S/H）-32 | / | / | / | 400 | 32 | 75 |
| 36 | 200FY（S/H）-50 | / | / | / | 400 | 50 | 90 |
八、安装使用：
1.泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2.检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3.泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2,5倍。
4.泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5.检查电机的旋转方向，使FY型液下化工泵的旋转方向符合指示方向。
6.关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。
7.起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。
8.经常检查FY型液下化工泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
九、联系我们：
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