一、产品概述:
    HZB型转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

二、适用范围:
    HZB型转子泵应用范围极广，使用于输送加注—40℃至80℃温度范围内汽油、煤油、柴油、喷气燃料等轻质油品，而且适用于高粘性介质，如原油、污水、淤泥、润滑油（剂）和其它各种化工介质的输送和加注。目前，已广泛应用于以下行业：
    日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、洗面奶、洗发精、洗洁精、沐浴露、护肤霜、牙膏、洗衣粉料浆等。
    精细化工：燃料、颜料、各种中间体、各种浆料、化工助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体料等。
    石油化工：稠油、重油，汽、液、固三相原油，油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、化纤料浆、水煤浆、汽油、柴油、航空煤油。
    涂 料：油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。
    食 品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、酵母泥浆、肉浆、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白等。
    医 药：各种牙膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂。
    造 纸：纸浆、胶粘剂、涂料、聚丙烯酰胺、碳酸钙混合物等。
    环 保：污水、污泥、药剂、悬浮物、粪肥、肥料溶液等。
    化 纤：粘胶浆粥、维纶浆料、腈纶浆料、氨纶浆料、聚酯切片、丙纶、人造纤维、功能性纤维等。

三、工作条件:
    流  量：1m3/h～1250m3/h
    扬  程：0.1-2.0Mpa
    粘度范围：1CP～1000000CP
    出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa
    产品温度：常温（特殊要求需注明）

四、工作原理：
    HZB型转子泵工作原理是当动力带动传动轴传递扭矩时，主动轴驱动齿轮箱内的一对同步齿轮及固定在泵轴上的二个转子做相对运动，使泵吸入端产生真空，排出端形成负载压力，来达到输送液体介质的目的。泵连续转动时，在转子的相对作用下，泵轴每转动一转便由六次满载的液体介质排出。动力机的转向决定了泵输送介质的方向，无正反转之分，在规定的转速范围内泵的流量大小与泵的转速成正比。

五、型号意义:
        HZB 100 - 50 - 0.5
    HZB - 活塞式转子泵
    100 - 进出口直径mm
    50 - 流量m3/h
    0.5 - 工作压力Mpa

六、产品特点:
    1.小的能源消耗及超高的运转效率，效率在满工作范围内高达0.75-0.85；
    2.超强的自吸能力和超高的吸上真空度。最高真空度达0.09，超宽的介质粘度输送范围。保证了从低粘度到高粘度介质均可方便输送，特别是输送高粘度和固体含量高的场所更可发挥其特长；
    3.对于泵干运转的不敏感性，使其泵腔内有液体的情况下空运转15分钟不致造成泵的损害；
    4.完全取决于泵转速的输量线性可调，应用输量范围很宽；
    5.滑动环机械密封结构，自动补偿磨损，寿命长，保证不泄露；
    6.传动箱与泵壳均采用整体积木式结构，紧凑短小，大流量直通道输送；
    7.中间隔离腔使输送腔和传动腔分离，被输送介质不接触传动腔，防污染，寿命长；
    8.结构完全对称布置，泵进、出口任意变换，可简单实现逆送；
    9.转子尖部按介质适应性制造，耐磨易更换，保证了整机的长寿命，降低了运转的消耗成本；
    10.可快速拆装的泵端盖。使维修极为方便，无需将泵从系统拆下；
    11.泵壳体特殊硬化工艺或加特殊材料耐磨衬，可单独快速更换，延长了泵的使用寿命；
    12.可提供多种泵体材质，适合多种样用途。

七、结构说明:（附结构设计图）

    HZB型转子泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成，密封机械密封和填料机械密封两种形式，对于高温，高粘度及腐蚀性较强的介质，选用填料 密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化，泵可配安全阀，当泵或者管理系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全，泵装置由泵，电机好底座组成，传动方式有桥式和直连式两种。从电机端向本看，为顺时针旋转。

八、技术参数：

九、注意事项：
    1.检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。
    2.启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。
    3.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
    4.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。
    5.装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保转子泵开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。

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