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2SK型两级水环式真空泵

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一、产品概述:
    2SK型两级水环式真空泵和2SK-P1型两级水环式真空泵—大气喷射泵机组是我司根据行业标准JB/I7255-94《水环式真空泵和水环压缩机型式与基本参数》之规定发展的真空泵及真空机组,具有真空度高,在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。机组是由两级水环真空泵和一级大气喷射泵组成,用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。2SK型两级水环式真空泵相当于2台SK系列水环真空泵串联使用。因SK型水环式真空泵只能达到-700mmHg的极限真空度,为达到较高真空及高真空下的较大抽气速率,20世纪80年代国内开发了2SK型水环式真空泵。
    2SK-P1型两级水环式真空泵-大气喷射泵机组主要工作在绝压10~50mmHg下,但其在高真空区效率较低,如需长期运行可选用罗茨水环真空机组,如此可获得高真空区抽气最佳效率。


二、适用范围:
    2SK型两级水环式真空泵用来抽吸空气或其它不溶于水,不含固体颗粒、无腐蚀性的气体,以便在密闭容器中获得较高真空。最适宜于轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。随着2BV及2BE1型新一代节能型产品的出现,2SK型两级水环式真空泵将逐渐被取代。


三、工作条件:
    2SK型两级水环式真空泵适用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件。SK-P1型两级水环式真空泵-大气喷射泵机组适用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件,在配用大气泵时,极限真空度可达-750mmHg。工作真空范围为-0.03---0.08MPa。


四、型号意义:
        2 S K - 6 P1
    2 - 两级
    S - 水环式
    K - 真空泵
    6 - 最大气量(m3/min)
    P1 - 配一级大气喷射器


五、工作原理:
    2SK型两级水环式真空泵叶轮偏心地装在泵体内,当叶轮旋转时,水受离心力的作用向四周甩出,在2SK型水环式真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转液环。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触,当叶轮沿顺时针方向转动时,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大,被抽气体通过泵进气管,经月牙形吸气孔不断被吸入空腔内;后半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂接近,两相邻叶片之间空腔逐渐缩小,气体被压缩,因而压力不断增加,当压力增加到大于外界压力时,气体被排出,从而不断地抽走密封容器的气体,使其形成一定的真空。
    2SK-P1型两级水环式真空泵是一种射流泵,其工作原理简述如下:由于2SK型水环式真空泵的作用,被抽容器形成一定的予真空,当接近该泵的极限真空时,接通大气泵,此时,外界大气(或有压力气体)与进气管的压力差很大,在此压差的作用下,大气(或有气体)急剧被抽进吸入管道,经过大气泵的喷嘴,气流速度进一步增加,因而压力迅速降低,以致形成喷嘴内较高真空(显然高于泵的极限真空),继续将被抽系统的气体吸入泵内。


六、产品特点:
    2SK型两级水环式真空泵具有真空度高、在高真空区抽速大及结构紧凑、工作可靠、维修方便等特点。
    2SK型两级水环式真空泵比较单级水环真空泵而言,具有真空度高、在高真空区抽速大等特点; 
    2SK型两级水环式真空泵应用范围广泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰尘的、含少量液体的各种气体;
    2SK型两级水环式真空泵主要用水作为工作介质,维护费用低,可以在较为恶劣的环境下工作。


七、结构说明:(附结构设计图)

 

    2SK型两级水环式真空泵抽气量1.5m3/min以上的结构是由长短两叶轮和用键固定在轴上,两叶轮中间用轴套定位,并用园螺母锁紧,这就构成了整个转子部分,并且偏心地安装在泵体内,支承在两个单列向心球轴承上,转予部分用联轴器与电机轴相联,使之与电机一起以同样转速转动,长叶轮、长泵体和吸入部分组成高真空级,短泵体、短叶轮和排出部分组成低真空级,高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通管联接(2SK-1.5无此连通管)成为双级串联,两级之间用中间壁(A)和中间壁(B)隔开,中间壁(A)上有排气孔,中间壁(B)上有吸气口。
    2SK型两级水环式真空泵两端的密封采用油浸石棉盘根或机械密封。高真空级的一端有进水孔,补充水由此进入高真空级的长泵体内,低真空级的补充水是由高真空级排出的。(2SK-12、2SK-20、2SK-30低真空级的补充水也从供水管供入一部分,但要通过阀来调节其量的大小)。高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。
  2SK-P1型两级水环式真空泵的大气喷射泵是由进气管、喷嘴、大气阀体和扩压器组成。


八、技术参数:

表一、2SK系列两级水环真空泵技术规格:
序号 型号 抽气量m3/min 极限压力 电机功率 转速 供水量 吸排气
最大气量 吸入压力为-0.093MPa时,
不小于
Mpa KW (转/分) (升/分) 口径
(mmHg) r.p.m L/min mm
1 2SK-0.4 0.4 0.25 -0.096(-725) 2.2 2840 3~5 G1"
2 2SK-0.8 0.8 0.5 -0.096(-725) 3 2880 5~8 G1"
3 2SK-1.5 1.5 0.9 -0.096(-725) 4 1440 10~15 Φ40
4 2SK-3 3 2 -0.097(-730) 7.5 1440 15~20 Φ40
5 2SK-6 6 4 -0.098(-735) 15 1450 25~35 Φ70
6 2SK-12 12 8 -0.098(-735) 22 970 40~50 Φ100
7 2SK-20 20 14 -0.098(-735) 45 740 60~80 Φ125
8 2SK-30 30 20 -0.098(-735) 55 740 70~90 Φ125
表二、2SK-P1系列两级水环泵-大气喷射泵机组技术规格:
序号 型号 抽气量m3/min 极限压力Mpa
(mmHg)
功率
KW
转速
r.p.m
供水量L/min
吸气压力
-0.093MPa
(-700mmHg)时
吸入压力
-0.097MPa
(-730mmHg)时
吸入压力
-0.099MPa
(-750mmHg)时
1 2SK-0.4P1 0.28 0.24 0.2 -0.099(-750) 2.2 2840 3~5
2 2SK-0.8P1 0.56 0.48 0.4 -0.099(-750) 3 2880 5~8
3 2SK-1.5P1 1.05 0.9 0.75 -0.099(-750) 4 1440 10~15
4 2SK-3P1 2.1 1.8 1.5 -0.099(-750) 7.5 1440 15~20
5 2SK-6P1 4.2 3.6 3 -0.099(-750) 15 1450 25~35
6 2SK-12P1 8.4 7.2 6 -0.099(-750) 22 970 40~50
7 2SK-20P1 14 12 10 -0.099(-750) 45 740 60~80
8 2SK-30P1 21 18 15 -0.099(-750) 55 740 70~90


九、使用维护:
    (一)2SK型两级水环式真空泵起动:起动前,特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转(2SK-0.4/0.8可转动电机风扇)确认转子能自由转动才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起动前应将泵体内的水全部放掉,方可起动。
    2SK型两级水环式真空泵的起动可按以下顺序:
    1.2SK型两级水环式真空泵关闭进气管路上的闸阀(用户自装,图上未画出);
    2.开动电动机(此时应注意电机的正反转);
    3.打开供水管路上的闸阀,供水量逐渐增加,至供水量符合规定要求为止;
    4.当泵达到极限真空时,打开进气管种上的闸阀,泵开始正常工作;
    5.调整填料压盖,使水成滴往处滴为好,真空泵的极限真空下工作时,由于2SK型水环式真空泵内产生物理作用而发生爆炸时,但功率消耗并不增大,如发现随着功率增加而产生的爆炸声,说明泵已发生故障,此时应立即停车检查。
    2SK-P1型两级水环式真空泵一大气泵机组的起动:
    首先按以上顺序将两级水真空泵起动,若大气泵直接安装在两级泵的吸气口上,大气泵可自行工作,此时机组到达极限真空时的时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启闭时,在接近两级泵的极限真真时接通大气泵,机组即开始工作。
    (二)2SK型两级水环式真空泵停车:单独使用2SK型两级水环式真空泵时,停车按以下顺序:
    1.关闭进气管路上的闸阀。
    2.关闭供水管路上的闸阀,停水后,不应立即停泵,就使泵继续转1-2分钟,排出部分工作液。
    3.关闭电动机。
    4.如果停车时间超过一天,须将泵体底部的螺塞打开,将水放净。
    2SK-P1型两级水环式真空泵-大气泵机组的停车:
    1.若大气泵直接安装在两级水环泵进气法兰上,可按2SK型两级水环式真空泵的停车顺序,操纵停车。
    2.若大气泵用旁通管路上2SK型两级水环式真空泵连接,并开电磁阀启闭,可先停止大气泵,再使两级泵停车。
    (三)2SK型两级水环式真空泵的维护:
    1.2SK型两级水环式真空泵应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料,填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多,应用油浸石棉绳做填料。
    2.2SK型两级水环式真空泵滚珠轴承应有良好的工作条件,其工作温度不得高出周围温度35℃,但实测的温度值不应大于70℃,轴承室内整个空间的2/3用黄油装满,正常工作的轴承,每年应装油3-4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。


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